第一篇：原料预处理——原油的“净化提纯”

清晨的炼油厂，输油泵轰鸣着将刚运抵的原油送入预处理车间。这些从油井开采出的原油，是深褐色的黏稠液体，裹挟着5%-15%的水分（游离水与乳化水）、0.05%-0.5%的固体杂质（泥沙、岩屑、铁锈），还含有微量氯化钠、氯化镁等盐分，就像一碗混杂着石子、沙尘的“生米”，粗糙且带着杂质。

预处理的第一步是重力沉降：原油被引入大型沉降罐，在常温下静置12-24小时，利用油水密度差，让大部分游离水和大颗粒固体杂质自然沉降到底部，如同淘米时先将明显的石子、粗沙挑出。随后进入加热脱水环节，原油被送入加热炉升温至100-120℃，使乳化水转化为蒸汽，通过塔顶冷凝器回收或直接排出，这一步恰似淘米后用清水反复冲洗，把藏在“米粒”缝隙里的水分彻底沥干。

脱盐是预处理的关键收尾：经过脱水的原油进入电脱盐罐，工程师按原油质量注入原油重量5%-10%的高压淡水，在电场作用下，油水充分混合，盐分溶解到水中，再通过罐底排污口排出含盐废水。最终得到的净化原油，杂质含量低于0.01%、盐含量低于3mg/L，如同淘洗干净、颗粒饱满的“精米”，为后续加工筑牢基础。

这一步的核心是“去芜存菁”，就像制作优质米食必须先淘净杂质，只有将原油中的有害成分彻底清除，才能避免后续设备腐蚀、管道堵塞，保证沥青的最终品质。